連接器製造工藝之「模具設計」——模具加工與精度保障
在連接器製造中，模具是確保產品精度與一致性的核心基礎。模具貫穿沖壓、注塑及自動化生產等關鍵環節，直接影響產品的外觀、尺寸精度和結構完整性。因此，設計與加工高穩定性、高耐用性和高可靠性的模具，是保證連接器批量生產質量的關鍵。
Greenconn深耕連接器製造二十餘年，在模具設計和精度控制方面，具備從需求分析、材料選擇，到精密加工及全生命周期維護的完整能力，建立了自有模具工程規範體系，為高精密連接器製造提供技術支撐。
一、精度評估：從應用需求和可行性出發
不同連接器種類對模具精度要求差異明顯，Greenconn通過前期工程評審，提高模具一次交付成功率：
1.方案評估
結合客戶設備環境、插拔次數和結構耐久性要求，制定合適的模具工藝方案（例如，高速信號連接或小pitch板對板連接器，需要更嚴格控制間距、同軸度等指標）。
2.圖紙設計
通過三維建模與流動分析進行模具組件設計，預判可能影響精度的風險，從設計源頭降低缺陷率。
- 材料工程：模具耐久性的關鍵保障
選材是模具長期可靠性的關鍵。Greenconn採用VKING和SKD61模具鋼，可應對高載荷、高壓力及溫度衝擊工況：
1.高韌性與耐磨性
材料具備良好韌性，不易斷裂或變形。經過淬火和回火後硬度可達52–58 HRC，有效防止模具在頻繁開合過程中磨損，延長使用壽命。
2.熱處理穩定性好
保證模具在軟性退火、應力消除等處理過程中，有效降低變形、開裂及熱疲勞風險，保證尺寸和結構精度穩定。
3.耐腐蝕性強
模具材料耐腐蝕，年腐蝕速率≤0.05mm。可抵抗如注塑過程中釋放的含氯或含氟的腐蝕性物質，防止模具表面被腐蝕，從而避免模具精度偏差。
三、精密加工工藝：±0.005mm高精度控制
精密加工能力是實現模具高精度的關鍵。依托高精度設備與先進加工工藝，可精確控制模具尺寸與表面質量，實現設計要求的嚴格一致性。
1.高精密加工技術
CNC加工、電火花加工（EDM）等高精密工藝，具備0.002mm加工能力，確保模具精度控制在±0.005mm，以實現連接器結構尺寸精確控制。
2.表面處理工藝
氮化鈦等表面處理工藝，可使模具表面摩擦係數降至0.15，切削速度提升20%，顯著增強耐磨性與脫模性能，延長模具使用壽命。
四、維護與管理：全週期嚴格養護
精密模具不僅要“做得好”，更要“用得久”， Greenconn通過科學的維護體系，為連接器穩定量產提供有力保障。
1.試模優化
模具測試可進一步發現問題並進行優化。如通過注塑試模，對填充不足、飛邊、縮孔等現象進行分析，微調澆口與流道截面積，優化脫模與排氣性能，逐步建立穩定的生產工藝條件；
2.維護與管理
引入模具管理系統及維護記錄追蹤，實時監測滑塊和斜頂等運動件磨損情況，預防性保養而非被動維修，降低停機與次品風險，保障生產和交付穩定。
（Greenconn模具管理系統）
五、持續創新：驅動高可靠製造
模具設計是連接器的“精度源頭”。只有從設計、選材、加工到維護管理全流程嚴格把控，才能確保模具的高精度與高可靠性。隨著5G、車載智能設備及醫療終端的小型化，連接器正朝更小pitch、更精密結構和高度集成功能方向發展，對模具設計提出更高挑戰。
Greenconn將持續加大研發與設備投入，升級精密加工設備，開發多腔高效模具，並通過系統化管控與協同優化，從源頭保障連接器的質量與可靠性，助力客戶應對高端製造需求。
