板對板PCB連接器的測試與檢查：觀察施加在連接器上的電壓是否超過其額定電壓的50%；對於連接器的安裝尺寸，對插入排座來說，焊接的PCB上焊腳的長度必須露出PCB板大於0.5mm。對於更精密的連接器，如果可能的話，選擇PCB空間中引腳稍有定位的型號，以方便手工焊接。檢查是否有極性設計；檢查是否有極性設計。板對板PCB連接器所用材料中存在鉛。對於小體積、低接觸壓力、低電流、低電壓場合使用的連接器，建議使用鍍金或鍍銀的連接器，以防止薄膜層間電阻對信號的影響；注意板對板PCB連接器組裝後的高度，是否符合PCB周圍元件的焊接高度。配合高度必須大於PCB周圍元件的焊接高度，並保證有一定的餘量，以確保不發生干擾，特別是考慮到PCB焊接後元件高度誤差的可能性。

板連接問題及常見故障處理, 以及正確連接板對板PCB連接器產品，可以提高產品的使用壽命，保證機械設備的良好運行。如果板對板產品出現故障，不及時處理，將會帶來不可估量的經濟損失。下面簡單介紹一下板對板連接器電路的連接及故障處理方法。

關於板對板PCB連接器的連接：板對板插頭插座用於將兩塊分離的電路板進行電氣連接，包括與電路板連接的第一連接器以及用於串聯連接第一連接器的轉接連接器。第一連接器具有連接至電路板的第一端子以及用於固持第一端子的本體。轉接連接器具有第二端子及固持第二端子的本體。第二端子的兩個延伸端可分別插入與分別位於兩個電路板上的兩個連接器上的第一端子配合以實現電導通。第一端子和第二端子的一端具有反向彎曲的彈性部分，本體和第二端子可以根據電路板的標準距離設置選擇合適的延伸長度。

關於板對板PCB的故障排除:當連接器產品出現故障時，原因可確定為斷線、產品鬆動和其他問題。中間斷線的情況並不常見，最常見的是發生在連接器處。因此，檢查的重點應放在感測器和連接器順序處的導線，看是否存在鬆動、接觸不良等問題。一般來說，接觸不良引起的斷路故障多是由於產品端部生銹、污垢進入端子或連接器插座，進而導致接觸壓力下降。為了解決這個問題，需要拔下連接器，然後重新插入以改變其連接狀態，恢復正常接觸。