電連接器的端接方式

端接方式是指電連接器的接觸對如何連接到電線或電纜的連接方式。如何合理選擇端接方式和正確使用端接技術,是使用和選擇電連接器的一個重要方面。
1、電連接器的焊接
焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續性。因此對連接器來說,重要的是可焊性。
電連接器焊接端最常見的鍍層是錫合金、銀和金。簧片式接觸對常見的焊接端有焊片式、衝眼焊片式和缺口焊片式;針孔式接觸對常見的焊接端有鑽孔圓弧缺口式。
2、電連接器的壓接
壓接是為使金屬在規定的限度內壓縮和位移並將導線連接到接觸對上的一種技術。好的壓接連接能產生金屬互熔流動,使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似於冷焊連接,能得到較好的機械強度和電連續性,它能承受更惡劣的環境條件。
目前普遍認為採用正確的壓接連接比錫焊好,特別是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須採用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據導線截面,正確選用接觸對的導線筒。需要注意的是,壓接連接是永久性連接,只能使用一次。
3、電連接器的繞接
繞接是將導線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時,導線在張力受到控制的情況下進行纏繞,壓入並固定在接觸件繞接柱的棱角處,以形成氣密性接觸。
繞接導線有幾個要求:導線直徑的標稱值應在0.25mm~1.0mm範圍內;導線直徑不大於0.5mm時,導體材料的延伸率不小於15%;導線直徑大於0.5mm時,導體材料的延伸率不小於20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機。
4、電連接器的刺破接連
刺破連接又稱絕緣位移連接,是由美國在60年代發明的一種新穎端接技術,具有可靠性高、成本低、使用方便等特點,目前已廣泛應用於各種印製板用連接器中。
它適用於帶狀電纜的連接。連接時不需要剝去電纜的絕緣層,將連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中,使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中並被夾持住,從而使電纜導體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具,但必須選用規定線規的電纜。
5、電連接器的螺釘連接
螺釘連接是採用螺釘式接線端子的連接方式,需要注意允許連接導線的最大和最小截面,以及不同規格螺釘允許的最大擰緊力矩。
1、電連接器的焊接
焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續性。因此對連接器來說,重要的是可焊性。
電連接器焊接端最常見的鍍層是錫合金、銀和金。簧片式接觸對常見的焊接端有焊片式、衝眼焊片式和缺口焊片式;針孔式接觸對常見的焊接端有鑽孔圓弧缺口式。
2、電連接器的壓接
壓接是為使金屬在規定的限度內壓縮和位移並將導線連接到接觸對上的一種技術。好的壓接連接能產生金屬互熔流動,使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似於冷焊連接,能得到較好的機械強度和電連續性,它能承受更惡劣的環境條件。
目前普遍認為採用正確的壓接連接比錫焊好,特別是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須採用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據導線截面,正確選用接觸對的導線筒。需要注意的是,壓接連接是永久性連接,只能使用一次。
3、電連接器的繞接
繞接是將導線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時,導線在張力受到控制的情況下進行纏繞,壓入並固定在接觸件繞接柱的棱角處,以形成氣密性接觸。
繞接導線有幾個要求:導線直徑的標稱值應在0.25mm~1.0mm範圍內;導線直徑不大於0.5mm時,導體材料的延伸率不小於15%;導線直徑大於0.5mm時,導體材料的延伸率不小於20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機。
4、電連接器的刺破接連
刺破連接又稱絕緣位移連接,是由美國在60年代發明的一種新穎端接技術,具有可靠性高、成本低、使用方便等特點,目前已廣泛應用於各種印製板用連接器中。
它適用於帶狀電纜的連接。連接時不需要剝去電纜的絕緣層,將連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中,使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中並被夾持住,從而使電纜導體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具,但必須選用規定線規的電纜。
5、電連接器的螺釘連接
螺釘連接是採用螺釘式接線端子的連接方式,需要注意允許連接導線的最大和最小截面,以及不同規格螺釘允許的最大擰緊力矩。

