随着连接器包装品质的不断提升，连接器的包装要求也越来越严格。 Tray包装、Tube包装、载带包装已逐步取代简单的PE袋包装。其中载带包装成为SMT系列连接器首选。载带包装不仅可以保护连接器不受外力挤压变形，还能实现连接器的自动化上料。

那么，载带设计上有什么需要注意的问题呢？下面我们用一些实例来做分析。

1.如何避免铁耳受力变形

如下图所示，左侧初稿的设计在普通连接器包装上可以正常使用，然而在运输振动以及跌落后，连接器将出现铁耳歪斜，导致平面度不良，客户上板空焊等问题。经过完善和验证后，做出下图右侧所示修改。经过改善后载带对铁耳全方位增加避空0.5mm以上，使连接器在装入载带以及到客户拿出载带使用，都可以保证产品品质。

2.连接器在载带倾斜导致吸料异常

下图左侧初稿设计为常规设计，未量产前难以发现问题，但出货后，客户使用反馈产品会有倾斜，经过模拟确认是有小概率发生这种状况，一般撕掉上带会回正。经过完善和验证后，将载带结构加高，在满足生产的前提下降低拔模角度，减小产品在载带中的摆动空间，防止倾斜。

3.连接器爬上载带平面

下图左侧初稿设计在量产前不易发现问题，但在出货后，有客户使用反馈连接器爬上载带平面。这种情况较为少见，首先要产品够长，上带封完后中间位置因为弹性问题，无法压住产品CAP，然后载带在卷装过程会有旋转, 连接器会往前冲，转完1圈后上带会再次绷紧，压住产品CAP无法回正。经过完善和验证后，调小载带结构上的限制塑胶，将之前的限位端子改为限位塑胶+端子，端子能爬坡但塑胶不能爬坡，因为连接器两侧的上带贴紧载带，能有效压住连接器。